
鑄銅件(jiàn)模具的制造成本(ben):
作為模具制造過(guo)程的中間環節或(huo)終工序,熱處理造(zào)成的開裂、變形超(chāo)差及性能超差,大(dà)多數情況下會使(shi)模具報廢,即使通(tōng)過修補仍可繼續(xu)使用,也會增加工(gōng)時,延長🐇交貨期,提(ti)升模具的制🌈造成(cheng)本。正是熱處理技(ji)術與模具質量有(you)密切的關聯性,使(shǐ)得這二種技術在(zai)現代化的進程中(zhōng),相互,共同提升。
近(jìn)年來,模具熱處理(li)技術發展較快的(de)是真空熱處理技(ji)術、銅套模具的表(biǎo)面技術和模具材(cái)料的預硬化技術(shu)。一般來說,鑄📧造的(de)銅件表面都是比(bǐ)較粗糙的,而且👌孔(kǒng)也比多,而且銅件(jiàn)的表面都💔不幹淨(jìng),覆蓋這砂、白蠟等(děng)物質。但是如果不(bú)事先清潔幹淨的(de)話,是很難鍍上銀(yin)的。因此都是在先(xiān)清潔銅件的外表(biǎo)之後,然後在銅件(jiàn)表面鍍上一層銀(yin),這樣才比較合格(gé)。
由于銅件的特色(sè)構造,對于其電鍍(dù)過程要求也是很(hen)嚴格⁉️的,這樣才能(néng)夠鑄造出滿意的(de)産品。但是要注意(yì)為了避免影響鑄(zhu)造✨的工序,要把鑄(zhu)銅的空隙✍️中殘留(liu)溶液清理幹淨。如(ru)果裡面有殘💋留物(wù)質,會影響到下一(yi)步的鑄造。
鑄銅件(jian)模具的工作壽命(ming):熱處理造成的組(zu)織結構不正确❓、晶(jīng)粒度超标等,導緻(zhi)主要性能如模具(ju)的韌性、冷熱疲勞(lao)性能、抗磨損🥰性能(néng)等下降,影響模具(jù)的工作壽命。
鑄銅(tong)件實際表面面積(ji)比計算的表面積(jī)大許多倍,電鍍時(shí)沖擊電流密度比(bi)一般零件高3倍左(zuo)右,預鍍的時間也(yě)比一般零件長一(yi)些;預鍍銅時,零件(jian)連挂具一起要經(jing)常搖動一✉️下,以鍍(du)🌈層顔色的均勻一(yi)緻,防止鍍銀時産(chan)生花斑現象影🈲響(xiang)鍍層外觀質量;鑄(zhu)銅件的金屬組織(zhī)結構比⛹🏻♀️軋制壓延(yan)的銅材要疏松💔一(yi)些,表觀粗🍉糙多孔(kǒng),另外,鑄銅件的表(biao)面往往殘留着一(yi)部分型砂、石蠟及(ji)矽酸鹽類物質,如(ru)果清洗不淨,往往(wǎng)造成局部鍍不上(shang)的現象,所以🏒鑄銅(tóng)件的表面清潔處(chù)理和增加适當的(de)工💚藝步驟是解決(jué)鑄銅⭐件鍍銀質量(liàng)的關鍵。
溫度控制(zhi)是控制表面熱處(chù)理,小心的大小控(kòng)制,如❄️果鑄銅件加(jiā)❌工過程中溫度小(xiao),容易導緻的表面(mian)材料缺失,産品不(bu)🙇🏻能去。當溫♋度過高(gao)時,模具有許多缺(que)💋陷,如裂‼️縫。
鑄銅件(jiàn)工藝品是如何保(bao)養的
1、如須用水洗(xǐ)用蒸餾水,也可将(jiang)蒸餾水加溫,可用(yong)中性皂。不能👄用氫(qing)氧化铵、酸類及白(bai)粉、紗布等。如有大(da)㊙️的清洗可由人員(yuán)清洗。
2、已清刷幹淨(jìng)的銅工藝品可用(yong)原始的方法是塗(tú)一層化🐆學保護劑(ji)或加熱後塗一層(céng)石蠟。現代的方法(fǎ)是塗一層矽密封(fēng),可防止氣體及潮(chao)濕影響。
3、鑄銅件工(gong)藝品上的灰塵要(yao)用柔毛布、軟毛刷(shuā)、軟毛✊撣子等。
4、器物(wù)入庫以前沾染污(wu)物,好是經過化學(xue)保護過的👨❤️👨。不能用(yòng)濃厚油脂、油類塗(tu)在工藝品上,接觸(chu)工藝品時帶手套(tao),不能用有❄️汗的👅手(shǒu)接觸,也不能用油(yóu)污的⭕紙或盒來包(bāo)裝。
5、保管銅工藝品(pin)的房間保持幹燥(zao),沒有塵埃和空氣(qì)污染,相對濕度好(hao)能在50%以下。
6、銅不能(néng)與鋅放在一起,保(bao)管時切記。
7、為防止(zhi)器物受到機械性(xìng)損壞,不要将它們(men)互相重疊放置。各(gè)件工藝品好放在(zai)一個錦盒中。
8、經常(chang)觀察銅工藝品變(bian)化,一旦發現銅病(bìng)症狀發生,就應及(ji)🔴時😄處理。方法可用(yong)倍半碳酸鈉(5%碳酸(suan)鈉+碳酸氫鈉🤞)清洗(xǐ),直到📐不含氯離子(zi)為止。
因為金屬銅(tóng)及銅合金具有良(liáng)好的流動性和可(kě)塑🔞性,和鑄造😄加💯工(gōng)機器壓鑄鑄造、銅(tóng)鑄件可以使各種(zhong)複雜💃的形狀,也可(kě)以高的精度和光(guāng)潔度,從而降低鑄(zhu)件的機械加工能(neng)力和金屬銅或銅(tong)合金鑄件的津貼(tie)。
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