“鑄鋁件(jian)”鑄造方(fang)面7方面(miàn)的質量(liàng)要求

　　鑄(zhu)鋁件鑄(zhù)造的質(zhì)量要求(qiú)有哪些(xie)？

　　1、鑄造速(su)度：鑄鋁(lǚ)件鑄造(zào)速度，它(ta)是與鑄(zhu)錠液穴(xue)成正比(bi)的。如果(guo)鑄造速(sù)度增大(da)，那麼會(hui)使鑄錠(dìng)液穴與(yǔ)溫度梯(ti)度增大(da)，從而會(hui)在液穴(xue)底部出(chu)現液穴(xué)區段，産(chǎn)生大的(de)收縮應(yīng)力，終會(hui)增大出(chū)現鑄錠(ding)熱裂紋(wen)的幾率(lü)，所以我(wǒ)們應控(kong)制好速(su)度。

　　2、鑄造(zao)溫度：良(liang)好的鑄(zhù)鋁件鑄(zhù)造溫度(dù)，會使液(yè)體金屬(shǔ)保持良(liang)好的流(liu)動性，從(cóng)而減少(shǎo)組織應(yīng)力，防止(zhǐ)産生裂(liè)紋。一般(bān)鑄造溫(wen)度應根(gēn)據材料(liào)種類和(he)鑄錠規(guī)格來進(jin)行确定(dìng)。如果溫(wen)度不适(shi)當，那麼(me)會增加(jia)内應力(lì)，使得鑄(zhu)鋁件産(chan)生裂紋(wen)或者開(kai)裂。溫度(dù)過低，也(ye)是不好(hao)的，因為(wei)這樣會(hui)使鑄錠(ding)表面産(chǎn)生冷隔(ge)、夾渣等(deng)缺陷，甚(shen)至裂紋(wen)，嚴重的(de)，則會使(shǐ)鑄造無(wu)法繼續(xù)進行下(xia)去。

　　3、鑄鋁(lǚ)件應符(fú)合GB/T6414或GB/T11351的(de)有關規(guī)定或按(àn)需方提(ti)供的圖(tu)樣或模(mó)樣所要(yao)求的尺(chi)寸和偏(piān)差。

　　4、液面(miàn)高度：液(ye)面的位(wèi)置也很(hen)重要，如(rú)果過低(di)，那麼會(huì)使材料(liào)的熱裂(lie)紋傾向(xiang)增大，嚴(yan)重的話(hua)會影響(xiang)鑄造的(de)進程。液(ye)面位置(zhi)過高，則(zé)會加大(dà)鑄錠的(de)偏析程(cheng)度，所以(yi)，要确定(dìng)有适當(dāng)的液面(miàn)高度，過(guò)高過低(dī)都不行(hang)。

　　5、鑄鋁件(jiàn)不可以(yi)用錘擊(jī)、堵塞或(huo)浸漬等(děng)方法去(qù)掉滲漏(lòu)。

　　6、鑄鋁件(jian)的非加(jia)工表面(miàn)應光潔(jié)、平正、鑄(zhù)字标志(zhì)應清晰(xi)，澆、冒口(kǒu)清理後(hou)與鑄鋁(lǚ)件表面(miàn)應齊平(ping)。

　　7、鑄鋁件(jian)不可以(yǐ)有裂紋(wen)、冷隔、砂(sha)眼、氣孔(kǒng)、渣孔、縮(suō)松和氧(yǎng)化夾渣(zhā)等缺陷(xiàn)。

　　鑄鋁件(jian)壁厚度(du)(通常稱(chēng)壁厚)是(shì)壓鑄工(gōng)藝中一(yī)個具有(you)特别意(yi)義的因(yin)素，壁厚(hou)與整個(ge)工藝規(guī)範有着(zhe)密切關(guān)系，如填(tián)充時間(jian)的計算(suàn)、内澆口(kǒu)速度的(de)選擇、凝(ning)固時間(jiān)的計算(suan)、模具溫(wēn)度梯度(dù)的分析(xi)、壓力(終(zhōng)比壓)的(de)作用、留(liu)模時間(jian)的長短(duǎn)、鑄鋁件(jian)頂出溫(wēn)度的高(gāo)低及操(cao)作速率(lü)；零件壁(bì)厚偏厚(hòu)會使鑄(zhù)鋁件的(de)力學性(xìng)能明顯(xian)下降，薄(bao)壁鑄鋁(lǚ)件緻密(mi)性不錯(cuo)，相對提(tí)升了鑄(zhu)鋁件強(qiáng)度及不(bu)怕壓性(xìng)。

　　鑄鋁件(jiàn)壁厚不(bú)能太薄(báo)，太薄會(hui)造成鋁(lǚ)液填充(chōng)不良，成(chéng)型困難(nan)，使鋁合(hé)金熔接(jie)不好，鑄(zhù)鋁件表(biǎo)面易産(chan)生冷隔(ge)等缺陷(xiàn)，并給壓(yā)鑄工藝(yi)帶來困(kun)難；鑄鋁(lǚ)件随壁(bì)厚的增(zeng)加，其内(nèi)部氣孔(kǒng)、縮孔等(děng)缺陷增(zeng)加，故在(zai)确定鑄(zhu)鋁件有(you)足夠強(qiang)度和剛(gang)度的前(qian)提下，應(ying)盡量減(jian)小鑄鋁(lǚ)件壁厚(hou)并保持(chí)截面的(de)厚薄均(jun)勻一緻(zhi)，為了避(bì)免縮松(sōng)等缺陷(xiàn)，對鑄鋁(lǚ)件的厚(hòu)壁處應(yīng)減厚(減(jiǎn)料)，增加(jia)筋；對于(yu)大面積(ji)的平闆(pan)類厚壁(bì)鑄鋁件(jian)，設置筋(jīn)以減少(shao)鑄鋁件(jiàn)壁厚；根(gen)據鑄鋁(lü)件的表(biǎo)面積，鑄(zhù)鋁件的(de)正确壁(bì)厚如下(xia)：鑄鋁件(jiàn)表面積(jī)/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄(zhu)鋁件的(de)和尺寸(cun)穩定性(xìng)，直接影(ying)響機床(chuang)的精度(du)保持壽(shòu)命；各類(lei)泵的葉(yè)輪、殼體(ti)以及液(yè)壓件内(nei)腔的尺(chi)寸、型線(xiàn)的準确(què)性和表(biǎo)面粗糙(cāo)度，直接(jie)影響泵(bèng)和液壓(ya)系統的(de)工作速(su)率，能量(liang)消耗和(hé)氣蝕的(de)發展等(děng)；内燃機(ji)缸體、缸(gang)蓋、缸套(tào)、活塞環(huán)、排氣管(guan)等鑄鋁(lü)件的強(qiang)度和不(bu)怕激冷(lěng)激熱性(xìng)，直接影(ying)響發動(dong)機的工(gong)作壽命(mìng)。

　　複雜的(de)鑄鋁件(jian)鑄造是(shì)一種以(yǐ)電磁泵(beng)低壓鑄(zhù)造技術(shu)為核心(xin)，鋁冶煉(liàn)和成型(xing)複合淨(jìng)化技術(shu)和制造(zao)業核心(xīn)的技術(shù)，生産鑄(zhù)鋁件現(xiàn)代技術(shu)。電磁泵(beng)低壓鑄(zhù)造金屬(shu)熔液傳(chuan)輸系統(tong)有一個(ge)穩定的(de)流動，流(liú)量控制(zhi)方便，過(guò)程熔融(róng)氧化鋁(lü)的倒吸(xi)氣和易(yì)于實現(xiàn)的優點(dian)是使用(yong)流程的(de)自動化(huà)，這不僅(jin)鑄造質(zhì)量的提(ti)升鑄鋁(lǚ)件鑄造(zao)，而且還(hái)可以工(gong)作環境(jìng)。減少勞(lao)動強度(dù)，實現自(zì)動化和(he)現代化(hua)的鑄造(zào)生産。

　　鑄(zhu)鋁件是(shi)指是采(cǎi)用鑄造(zao)的加工(gong)方式而(ér)有的鋁(lü)或鋁合(hé)金的設(shè)備器件(jiàn)。一般是(shi)采用砂(shā)型模或(huo)金屬模(mo)将加熱(re)為液态(tai)的鋁或(huò)鋁合金(jīn)澆入模(mó)腔，而有(you)的各種(zhǒng)形狀和(hé)尺寸的(de)鋁零件(jian)或鋁合(he)金零件(jian)通常就(jiù)稱為鑄(zhu)鋁件。鑄(zhu)鋁件質(zhì)量對機(ji)械産品(pǐn)的性能(neng)有很大(dà)影響。例(lì)如，機床(chuáng)鑄鋁件(jiàn)的和尺(chi)寸穩定(dìng)性，直接(jie)影響機(ji)床的精(jing)度保持(chi)壽命；各(ge)類泵的(de)葉輪、殼(ké)體以及(jí)液壓件(jian)内腔的(de)尺寸、型(xíng)線的準(zhun)确性和(he)表面粗(cu)糙度，直(zhí)接影響(xiang)泵和液(yè)壓系統(tong)的工作(zuò)速率，能(neng)量消耗(hào)和氣蝕(shí)的發展(zhǎn)等；内燃(rán)機缸體(ti)、缸蓋、缸(gāng)套、活塞(sai)環、排氣(qì)管等鑄(zhu)鋁件的(de)強度和(he)不怕激(ji)冷激熱(rè)性，直接(jie)影響發(fa)動機的(de)工作壽(shòu)命。