鑄鋁件(jiàn)鑄造好了016av第四电🔞影综合站㊙️要(yao)求和清(qīng)理工序(xu)

　　鑄鋁件(jiàn)鑄造的(de)質量要(yào)求：

　　1、鑄件(jiàn)應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有(you)關規定(ding)或按需(xū)方提供(gòng)的圖樣(yang)🔞或模樣(yang)所要求(qiú)的尺寸(cùn)和偏差(chà)。

　　2、鑄件的(de)非加工(gong)表面應(yīng)光潔、平(ping)正、鑄字(zi)标志應(yīng)清晰，澆(jiāo)🔅、冒口清(qing)理後與(yu)鑄件表(biǎo)面應齊(qí)平。

　　3、鑄造(zao)速度：壓(ya)鑄鋁件(jian)鑄造速(sù)度，它是(shì)與鑄錠(ding)液穴成(cheng)🆚正💋比的(de)🔞。如果鑄(zhù)造速度(du)增大，那(na)麼會使(shǐ)鑄錠液(ye)穴與溫(wēn)度梯度(dù)增大，從(cong)而會在(zai)🔞液穴底(di)部出現(xiàn)液穴區(qū)段，産生(sheng)大的收(shou)縮應力(li)，終會增(zēng)大出現(xian)鑄錠熱(rè)裂紋的(de)幾率，所(suo)以我們(men)應控制(zhì)好速度(du)。

　　4、鑄造溫(wen)度：良好(hao)的壓鑄(zhù)鋁件鑄(zhù)造溫度(du)，會使液(yè)體金屬(shǔ)保持🏃🏻‍♂️良(liang)好的流(liu)動性，從(cóng)而減少(shao)組織應(ying)力，防止(zhǐ)産生裂(lie)紋。一般(ban)鑄造溫(wēn)度應根(gēn)據材料(liào)種類和(hé)鑄錠規(guī)格來進(jin)行确定(dìng)。如果溫(wen)度不适(shi)當，那麼(me)會增加(jiā)内應💰力(li)，使得鑄(zhu)件産生(shēng)裂🌐紋或(huò)者開裂(liè)。溫度過(guo)低，也是(shì)不好的(de)，因為這(zhè)樣會使(shǐ)鑄錠表(biǎo)面産生(shēng)冷隔、夾(jiá)渣等缺(quē)陷，甚至(zhi)裂紋，嚴(yan)重的，則(ze)會使鑄(zhù)造無法(fǎ)繼續進(jin)行下去(qu)。

　　5、鑄件不(bu)可以用(yòng)錘擊、堵(dǔ)塞或浸(jin)漬等方(fāng)法滲漏(lòu)。

　　6、鑄件不(bu)可以有(yǒu)裂紋、冷(leng)隔、砂眼(yan)、氣孔、渣(zha)孔、縮松(song)和氧化(huà)夾渣等(deng)缺陷。

　　7、液(yè)面高度(du)：液面的(de)位置也(yě)很重要(yào)，如果過(guò)低，那麼(me)會💃使🤩材(cai)料🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的🏃🏻熱(rè)裂紋傾(qīng)向增大(dà)，嚴重的(de)話會影(ying)響鑄造(zao)🚶‍♀️的進程(chéng)。液面位(wei)置過高(gāo)，則會加(jia)大鑄錠(dìng)的偏析(xī)程度🐇，所(suo)以，要有(you)适當的(de)液面高(gao)度，過高(gao)過低都(dōu)不行。

　　針(zhēn)孔一直(zhi)是壓鑄(zhù)鋁件中(zhong)難以解(jie)決的一(yi)個老大(dà)難問👣題(tí)。雖然針(zhēn)孔問題(ti)并不是(shì)樹脂砂(sha)鑄造所(suo)特有的(de)缺陷，但(dan)它卻嚴(yán)重影響(xiang)着壓鑄(zhù)鋁件的(de)質量及(jí)其産量(liang)的提升(shēng)。控制♈針(zhēn)孔的措(cuo)施主要(yào)有：

　　1、選擇(ze)含氣和(he)夾雜少(shao)、冶金質(zhì)量不錯(cuò)的鋁錠(dìng)及其它(tā)原材料(liao)，回爐☎️料(liao)(指廢鑄(zhù)件)的加(jia)入量也(ye)應嚴格(gé)控制在(zài)15%以✌️下；

　　2、在(zai)化學成(chéng)分達到(dao)ZLlolA型合金(jin)技術要(yao)求的條(tiao)件下，盡(jin)量降低(di)⁉️鎂含量(liàng)，适當提(tí)升矽含(han)量；

　　3、增大(da)合金液(ye)的冷卻(que)速度，如(rú)盡可能(néng)采用冷(lěng)鐵、激冷(leng)砂乃至(zhì)金屬型(xing)模；

　　4、降低(di)鋁液中(zhōng)的氫含(hán)量及氧(yǎng)化鋁夾(jiá)雜，如提(tí)升液态(tai)鋁的⛱️熔(róng)化質量(liàng)，設置陶(tao)瓷過濾(lü)網，或增(zeng)渦直接(jiē)吊出作(zuò)澆包用(yong)；

　　5、降低樹(shù)脂砂型(xíng)芯和塗(tu)料的發(fā)氣量，如(rú)嚴格将(jiang)樹脂的(de)加📧入💛量(liàng)🐕控⚽制在(zai)1.0腸以下(xia)，砂添加(jia)比例的(de)新砂等(deng)；

　　6、采取如(ru)底注式(shì)、大澆口(kou)盆、開放(fàng)式澆注(zhù)系統等(děng)各種鑄(zhu)💋造工藝(yì)措施，金(jin)屬液平(píng)穩充型(xíng)；

　　7、将鋁液(yè)的變質(zhi)劑由易(yi)産生針(zhēn)孔缺陷(xiàn)的鈉鹽(yán)變成銻(tī)🏃、啼等變(biàn)質劑；

　　8、鋁(lǚ)壓鑄鋁(lǚ)件将熔(róng)化溫度(du)控制在(zài)750℃以下，并(bing)采用盡(jin)可能低(dī)🐪的🐆澆注(zhu)溫度；

　　9、嚴(yán)格控制(zhi)塗料烘(hōng)烤溫度(dù)，水基塗(tu)料的烘(hong)烤溫度(dù)由150~1800C提升(sheng)到180~200℃，烘烤(kao)時間不(bu)短于h2。烘(hong)幹後，置(zhi)放h8以上(shang)的型芯(xīn)應重新(xīn)烘📱幹；

　　10、壓(yā)鑄鋁件(jian)和砂芯(xīn)排氣，如(rú)設置出(chu)氣冒口(kou)，盡量将(jiāng)暗冒🈲口(kou)⚽改成明(míng)冒口、紮(zha)出氣孔(kǒng)等；

　　清理(li)工序一(yī)般包括(kuò)下列内(nèi)容：

　　1、表面(mian)清理鑄(zhù)鋁件表(biǎo)面的粘(zhān)砂及毛(máo)刺可用(yong)鋼絲刷(shuā)、錾子、風(feng)鏟及砂(shā)輪等手(shǒu)工工具(jù)清理，也(ye)可以用(yòng)清理機(jī)械💯清理(li)👉。常用的(de)清理機(jī)械有清(qīng)理滾筒(tong)，其工作(zuò)原理是(shi)将鑄鋁(lǚ)件置于(yú)滾筒中(zhōng)，并摻入(ru)一🏃🏻‍♂️些硬(ying)度不錯(cuò)的鐵片(piàn)，當🔅滾筒(tong)轉動時(shi)，鐵片對(dui)鑄鋁件(jiàn)進行碰(peng)撞、摩✊擦(ca)而将鑄(zhu)鋁件表(biao)面清理(lǐ)幹淨。

　　2、切(qie)除澆注(zhù)系統和(hé)冒口毛(máo)坯材料(liào)是鑄鐵(tiě)件，一般(bān)可用錘(chuí)子👣敲掉(diào)澆注系(xi)統和冒(mao)口，如果(guo)是鑄鋼(gang)件，其塑(su)性不錯(cuo)，澆注系(xi)統和📧冒(mào)口可用(yong)氣割切(qie)除，如果(guǒ)是有色(sè)金屬鑄(zhù)鋁件的(de)澆注系(xì)統和冒(mao)口則用(yong)鋸子鋸(ju)掉。

　　鑄鋁(lǚ)件主要(yao)用作機(ji)器零部(bù)件的毛(mao)坯，有些(xie)鑄鋁件(jian)，也可直(zhí)接🙇‍♀️用作(zuò)機器的(de)零部件(jiàn)。

　　鑄鋁件(jian)在電鍍(du)過程中(zhōng)，嚴格工(gong)藝要求(qiú)

　　1、各道工(gong)序的清(qīng)洗要，防(fáng)止殘留(liú)在孔隙(xi)中的溶(rong)液影⛹🏻‍♀️響(xiǎng)下道📐工(gong)序；

　　2、鍍銀(yin)後的鈍(dun)化處理(lǐ)要增加(jiā)清洗，在(zài)流動清(qīng)水中沖(chong)10～20min，再用🌂熱(rè)水洗，馬(mǎ)上幹燥(zào)，烘箱溫(wen)度可控(kong)制100～150℃，時間(jiān)稍長一(yi)點，以防(fang)産生黴(mei)點；

　　3、鍍銀(yín)時，帶電(dian)下槽，采(cǎi)用沖擊(ji)電流密(mì)度在搖(yáo)動工件(jian)🍓的👄前提(ti)下電鍍(du)5min，然後再(zài)轉為正(zhèng)常電流(liú)密度；

　　4、鑄(zhù)鋁件實(shí)際表面(mian)積比計(ji)算的表(biǎo)面積大(dà)許多倍(bèi)，電鍍時(shí)沖擊電(diàn)🤟流密度(dù)比一般(bān)零件高(gāo)3倍左右(yòu)，預鍍的(de)時間也(ye)比一般(bān)零件長(zhǎng)一些；

　　5、預(yù)鍍鋁時(shí)，零件連(lián)挂具一(yī)起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以(yi)鍍層顔(ya)色⭐的均(jun1)勻一緻(zhì)，防止鍍(du)銀時産(chǎn)生花斑(bān)現象影(yǐng)響鍍層(ceng)外👌觀質(zhì)量。