精密鑄造的(de)技術性問題一直(zhi)困惑着大家。一直(zhi)以🤞來，大家一🌈直🌂在(zài)不斷科學研究和(hé)改善，但依然具有(yǒu)一些瓶頸問題，也(ye)具有一♻️些缺點，如(ru)澆築系統開發不(bu)科學，存有夾氣、參(can)雜等缺點，造成良(liang)💔品率低，漸近縮松(song)和參雜缺點大。凝(ning)結後，大中型不鏽(xiu)🐉鋼鑄件和大中型(xing)澆鑄的冒口根處(chù)、薄壁位置均存有(yǒu)宏觀經❄️濟縮松和(he)晶體♋粗壯狀況。這(zhè)種問題是現階段(duàn)常常碰到的，每一(yi)個生産生産廠家(jia)都必須，以防止精(jing)密鑄造商品的産(chan)品質量問題。
金屬(shǔ)材料鑄造技術性(xìng)是一項大家都知(zhi)道的技術性，它不(bu)但💜是融化，并且是(shì)冶煉，在氣溫和成(chéng)分層面都達到預(yu)估的規定。因為這(zhè)一特性，在冶煉廠(chang)全過程時要各種(zhǒng)各樣定期檢查實(shí)驗，以做到質量管(guǎn)理的目地，形狀記(ji)憶合金務必做💘到(dao)全部要🈲求的指标(biao)值後才能夠容許(xǔ)澆築。
精密鑄造(zao)企業在生産鑄件(jiàn)時，大概60-70%的鑄件是(shì)用砂🌐型生産的💚，随(sui)後70%上下是用粘土(tǔ)砂型生産的。砂型(xing)鑄造的根本💔原因(yin)🏃🏻♂️主要是因為汽體(ti)低成本，加工工藝(yi)簡易。因此要想汽(qi)車零部件鑄造全(quán)是🤟由砂鑄造，希望(wang)你可以了解這一(yī)❌點。低電壓鑄造、鋁(lǚ)壓鑄、離心式鑄造(zao)等鑄造方式不容(rong)易大批量生産，關(guān)鍵因素是生産成(cheng)本zeng加。
一般來說，針(zhen)對一些大中小型(xing)鑄件，鑄造鐵件可(ke)以用環氧樹🈲脂💞自(zì)硬砂型生産，精密(mì)鑄造可以自來水(shuǐ)夾層⭕玻璃砂型生(shēng)産，可以得到規格(ge)和表面光潔的☁️鑄(zhù)件，但成本費相比(bǐ)較高。自然，砂型鑄(zhù)造生産的鑄件精(jīng)密度、表面光滑度(dù)、原材料相對密度(dù)、金相組織🌈和物理(li)性能通常較弱。因(yin)而，當鑄件的那些(xie)特性需求較高時(shí)，應🏒采🈲取别的鑄造(zao)方式。實際上無論(lùn)🔆用哪一種方式鑄(zhù)造，全是有好有壞(huai)的。A後🈲，大家必須按(an)照具體情況挑選(xuǎn)合适大家商品的(de)方式。
