不(bu)鏽鋼精密鑄(zhu)造件被国产情侣在🔞视频❌腐蝕(shi)的常見原因(yin)

　　1、化學腐蝕(shi)：表面污染：附(fu)着在精密鑄(zhu)造件表面的(de)油，灰塵，酸，堿(jian)，鹽等在一定(ding)條件下被轉(zhuan)化為腐蝕性(xìng)介質，并與不(bú)鏽鋼部件💜中(zhong)的某些成分(fen)發生化學反(fan)應。表面刮擦(ca)：各種刮擦都(dou)會損壞✉️鈍化(huà)膜，從而降低(dī)不🤟鏽鋼的耐(nai)腐蝕性，并💔易(yi)于與化學介(jie)質發生反應(ying)，從而導緻化(huà)學腐蝕和生(sheng)鏽。

　　2、清潔：酸洗(xi)和鈍化後，如(rú)果清潔不幹(gàn)淨，則殘留的(de)液體将💃殘留(liú)，不鏽鋼将被(bei)直接腐蝕。例(li)如在酸洗過(guo)程中，酸性液(yè)體進入鑄件(jian)的縮孔，然後(hou)與空氣反應(yīng)，在鑄件表面(mian)産生黃斑。切(qiē)🙇🏻割：易生鏽的(de)材料，例如切(qiē)割渣，飛濺物(wù)和腐蝕性介(jie)質的粘附會(huì)形成原電池(chi)，并産生電化(huà)學腐蝕。

　　3、碳鋼(gāng)污染：由于與(yu)碳鋼零件接(jie)觸而引起的(de)劃痕和⭐腐蝕(shí)😄性介質會形(xíng)成原電池并(bing)引起電化學(xué)腐蝕。例如在(zài)鑄件的砂🔞清(qing)理過程中，使(shi)用的碳鋼噴(pēn)丸具有有機(jī)粘附到不鏽(xiu)鋼表🔱面的機(ji)會，從而🐪導緻(zhì)鑄件表面出(chū)現鏽斑。焙燒(shao)：火焰加熱區(qū)的成分和金(jīn)屬結構變化(hua)不均勻，并與(yu)腐蝕性🙇🏻介質(zhì)形成原電池(chi)，産生電化學(xue)腐蝕。

　　4、焊接：焊(han)接區域的物(wù)理缺陷（咬邊(bian)，氣孔，裂縫，缺(que)乏熔合，不👈完(wan)全熔透等）和(he)化學缺陷（大(dà)晶粒，晶界處(chù)的鉻耗竭，偏(piān)析等）和腐蝕(shi)性介🔴質形成(chéng)原電池并産(chǎn)生電化學腐(fu)蝕。材料：不鏽(xiu)鋼材料的化(huà)學缺陷和表(biǎo)面物🏃🏻‍♂️理缺陷(xiàn)（松散，起泡，裂(liè)縫等）與腐蝕(shí)介質一起形(xing)成原電池，從(cóng)而引🌈起電化(huà)學腐🏃‍♂️蝕。

　　5、鈍化(huà)：酸洗鈍化不(bú)良會導緻不(bu)鏽鋼表面的(de)鈍化膜不⛱️均(jun)勻或很🈲薄，容(rong)易發生電化(huà)學腐蝕。清洗(xǐ)：殘留的酸洗(xi)鈍化殘留物(wù)和不鏽鋼的(de)化學腐蝕産(chǎn)物，以及不鏽(xiù)鋼零件的電(dian)化學腐蝕産(chǎn)物。簡而🈲言之(zhī)，由于其特殊(shū)的金屬結構(gòu)和表面氧化(huà)膜，不鏽鋼通(tōng)常難以與被(bei)腐蝕的介質(zhì)發生化🐅學反(fǎn)應，但是🌏在任(rèn)何條件下都(dōu)不會被⛷️腐㊙️蝕(shí)。

　　不鏽鋼零件(jiàn)的腐蝕機理(li)主要是電化(huà)學腐蝕。在存(cún)⭐在腐蝕性介(jie)質和誘發因(yīn)素，例如劃痕(hén)，飛濺，切割渣(zha)等的情況✏️下(xià)，不鏽鋼會因(yīn)🔞與腐蝕性介(jiè)質的緩慢化(hua)學和電化學(xué)反㊙️應而受到(dao)腐蝕，即使在(zai)某些條件下(xià)，腐蝕速率💞也(yě)相當快，導緻(zhi)腐蝕現象，尤(you)其🏃🏻是點蝕和(he)縫隙腐蝕。

　　因(yīn)此在不鏽鋼(gāng)産品的加工(gong)過程中應采(cǎi)取所有有效(xiao)措施🐆，以盡可(ke)能避免生鏽(xiu)和引起鏽蝕(shi)。實際上許⛷️多(duō)生鏽的介質(zhi)和誘🔴因對産(chan)品的外觀質(zhì)量也有嚴♉重(zhòng)的不♈利影響(xiang)，應該并且必(bì)須克服它們(men)。