怎樣(yàng)避免鑄鋼(gang)欧美9🚩7色㊙️件出現夾(jia)砂情況

　　夾砂是(shì)表面缺陷(xian)，也是鑄鋼(gāng)件的常見(jian)缺陷之一(yī)。在生‼️産中(zhong)，夾雜砂的(de)缺陷也稱(chēng)為沙，剝離(li)，夾層等。鑄(zhù)鋼件中夾(jia)雜砂的特(te)征如下：缺(quē)陷高于鑄(zhù)件，形狀為(wéi)不規則的(de)金屬結節(jiē)或薄片，表(biao)面♻️粗糙，中(zhong)間有一層(ceng)沙🐅子或油(you)漆。清潔後(hòu)，鑄🔴鋼件表(biao)面會出現(xian)部分凹陷(xian)，嚴重夾雜(zá)砂時可能(néng)會滲入鑄(zhu)件的壁厚(hòu)。

　　在鑄鋼件(jian)的澆注過(guo)程中，由于(yu)高溫鋼水(shui)的作用，與(yu)鋼水接觸(chu)的鑄模的(de)表層急劇(ju)上升。由于(yú)型砂的導(dǎo)熱性🌏差，因(yin)此在高溫(wēn)♊型砂🌐與低(dī)溫型砂的(de)内層之間(jian)存在溫度(du)差和熱應(yīng)力。同時，鑄(zhù)鋼件表面(mian)的型砂也(yě)由于熱而(ér)膨脹。同時(shí)，在576℃下石英(yīng)晶格的膨(péng)脹還将加(jia)劇表面型(xing)砂的膨脹(zhàng)以及内型(xing)砂和外型(xíng)砂的熱應(yīng)🔞力。當鑄鋼(gang)件的熱應(yīng)力超過型(xing)砂的結合(he)強度🥰時，表(biao)面型砂和(hé)内型砂之(zhi)間将發生(sheng)分離，外層(ceng)突出，甚至(zhi)出現翹曲(qu)裂紋，從而(er)使鋼水進(jin)入并形成(cheng)夾砂缺陷(xian)。

　　通過以上(shang)分析，我們(men)知道了鑄(zhù)鋼件中夾(jia)砂缺陷的(de)原因，然後(hòu)可以基于(yú)這些原因(yīn)制定預防(fáng)計劃。通常(chang)，我們使用(yong)以下方法(fa)來避免夾(jiá)砂。

　　1、如果成(cheng)批出現砂(sha)子夾砂，則(zé)可能是型(xing)砂的性能(neng)較差。除了(le)考慮使用(yong)膨脹系數(shu)低和導熱(re)性好的型(xíng)砂之外，還(hai)可以選擇(zé)粒度分散(san)的生砂作(zuo)為石英基(ji)型砂。

　　2、在鑄(zhù)鋼件的造(zao)型過程和(hé)操作中，要(yào)求均勻研(yán)磨砂子，以(yi)防止局部(bu)過硬或松(sōng)動；改型時(shí)避免反複(fu)擦拭🏃沙狀(zhuang)表面；少用(yòng)水，多打氣(qì)孔；在砂狀(zhuàng)工作面上(shang)插入針頭(tou)和油漆，使(shi)其滲入🤟一(yi)定深🏃‍♂️度，zeng加(jia)表層與内(nei)層之間的(de)結合強度(dù)。

　　3、從流程計(ji)劃中進行(háng)改進。對于(yú)大型扁鑄(zhu)鋼件，應采(cai)♍用傾斜澆(jiao)🔅鑄以減少(shǎo)鋼水向上(shang)表面的散(sàn)熱，并應注(zhu)意使鑄模(mo)geng快地🔞填充(chōng)✊型腔。鑄造(zào)時，使用鑄(zhù)鋼牌号來(lái)允許澆注(zhù)溫度的下(xià)限和中值(zhi)，而低溫快(kuài)速澆注會(huì)降低型砂(sha)的加熱強(qiang)度和時間(jiān)。