壓鑄件缺久🔞久乐㊙️點(diǎn)和缺陷的總結
- 發(fā)布時間：2025-11-30
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壓鑄(zhu)件的使用缺點：
1、設(shè)備費用昂貴
壓鑄(zhu)生産所需之設備(bèi)諸如壓鑄機、熔化(hua)爐、保溫爐及壓鑄(zhù)模等費用都相當(dāng)的昂貴。
2、壓鑄件之(zhī)氣密性差
由于熔(róng)液經充填至壓鑄(zhu)模内時，會産生亂(luàn)流之現🈲象，局部形(xing)成氣孔或收縮孔(kǒng)，影響壓鑄件之不(bú)怕氣密性🏃🏻。目前有(you)一🈚種含浸處🐅理的(de)方法，可以用來不(bu)怕氣密性。
3、壓鑄合(hé)金受限制
仍須研(yán)讨有關之材質，模(mó)具材料及作業方(fāng)法等。
在壓鑄件表(biao)面和内部産生的(de)大小不同、形狀各(ge)異🈚的孔洞缺陷的(de)總稱。包括氣孔、縮(suō)孔、縮松等。
1、氣孔壓(ya)鑄件内由氣體形(xíng)成的孔洞類缺陷(xiàn)。其表面一般比較(jiào)光滑，主要呈梨形(xing)、圓形和橢圓形。一(yi)般布🈲在壓🤞鑄件表(biao)面露出，大孔常孤(gū)立存在，小孔則成(chéng)群🐉出現。
2、表面氣孔(kǒng)成群分布在壓鑄(zhù)件表層的分散性(xing)氣孔。其特征和形(xíng)成原因與皮下氣(qi)孔相同，通常暴露(lu)在🈲壓鑄件表面，機(jī)💘加工1～2mm後即可去掉(diao)。
3、氣縮孔分散性氣(qì)孔與縮孔和縮松(sōng)合并而成的孔✨洞(dòng)類鑄造🤟缺🔱陷。
4、皮下(xià)氣孔位于壓鑄件(jian)表皮下的分散性(xìng)氣孔。為金屬💰液與(yu)砂型💋之間發生反(fǎn)應産生的反應性(xing)氣孔。通常在機械(xiè)加工或熱處理後(hòu)才能發現。
6、針孔(kǒng)一般為針頭大小(xiao)分布在壓鑄件截(jié)面上的析出性氣(qi)孔。對壓鑄件性能(neng)危害很大。
由于壓鑄件(jian)的特色構造，對于(yu)其電鍍過程要求(qiu)也是🍉很嚴格的，這(zhè)樣才能夠鑄造出(chū)滿意的産品。但是(shì)要注意為了避免(mian)影響鑄🐅造的工序(xu)，要把鑄鋁的空隙(xì)中殘留溶液清理(lǐ)幹淨。如果裡面有(yǒu)殘留物質，會影響(xiǎng)到下一步的鑄造(zào)。
壓鑄件實際表面(miàn)面積比計算的表(biǎo)面積大許多倍，電(dian)鍍時沖擊電流密(mì)度比一般零件高(gao)3倍左右，預鍍的時(shí)間也比一般零件(jiàn)長一些；預鍍鋁時(shi)，零件連挂具一起(qi)要經常搖動一下(xià)，以鍍層顔色的均(jun1)勻一緻，防止鍍銀(yin)時産生花斑現象(xiàng)影響鍍層外觀質(zhi)量；壓☎️鑄件的金屬(shu)🌈組織結構比軋制(zhi)壓延的鋁材要疏(shū)松🍓一些，表觀粗糙(cāo)🏒多孔，另外，壓鑄件(jian)的表面往往殘留(liu)♈着一部分💚型砂、石(shí)蠟及矽酸鹽類物(wù)質，如果清洗不淨(jing)，往往造成局部鍍(dù)不上的現象，所以(yǐ)壓🤞鑄件的表面清(qing)潔處理和增加适(shì)當的工藝步驟是(shi)解決壓鑄件鍍銀(yín)質量的關🤩鍵。
溫度(du)控制是控制表面(mian)熱處理，小心的大(dà)小控制，如果壓鑄(zhù)件加工過程中溫(wēn)度小，容易導緻的(de)表面材料缺失，産(chan)品不能去。當溫❓度(dù)過高時，模具有許(xu)多缺陷，如裂縫。
壓(yā)鑄件模具的工作(zuò)壽命：熱處理造成(chéng)的組織結構不正(zheng)确、晶‼️粒度超标等(děng)，導緻主要性能如(ru)模具的韌性、冷熱(re)疲🈚勞性能、抗磨損(sun)🈲性能等下降，影響(xiang)模具的工作壽⭐命(mìng)。
