高精度精密鑄(zhu)造模XL🔞上司带翻译不打马赛❌具加工步(bù)驟是怎樣的？

　　高(gao)精度精密鑄造(zào)模具加工步驟(zhou)是怎樣的？高精(jing)度模具加🌈工步(bù)驟：加熱和預塑(sù)化:由傳動系統(tong)驅動，螺杆将料(liao)鬥中的物料向(xiàng)前輸送并壓實(shí)。在桶外加熱器(qi)、螺杆和桶的剪(jian)切和摩擦的混(hun)合作用下，物料(liao)逐漸熔化，一定(ding)量的熔🔞融塑料(liào)堆積在桶的🏃頭(tou)部。在熔體的壓(ya)力下♊，螺杆慢慢(màn)後退。根據計量(liàng)裝置一次注❄️射(she)所需的量來調(diao)節向後的距離(lí)。當達到預定的(de)注射量時，螺杆(gǎn)停止旋轉和♌向(xiàng)後運動。

　　夾緊和(hé)鎖緊：夾緊機構(gou)推動模闆和安(ān)裝在活動模闆(pǎn)上的活動⛷️模具(ju)部件閉合鎖緊(jǐn)模具，以保證成(cheng)型時能提供足(zu)夠的夾緊力鎖(suǒ)緊高精密模具(jù)。

　　注射裝置前移(yí)：合模完成後，推(tuī)動整個注射座(zuo)前移🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，使注塑機(ji)噴嘴與模具主(zhǔ)澆口完全貼合(hé)。

　　注射保壓：模具(jù)鎖緊，高精密模(mo)具廠家操作噴(pēn)嘴與模具完全(quan)貼合後，注射液(ye)壓缸進入高壓(yā)油，推動螺杆相(xiang)對料筒向前，将(jiāng)料筒頭部堆積(jī)的熔體以足夠(gòu)的壓力注入模(mó)腔，由于溫度降(jiang)♻️低，塑料體積縮(suō)小。為了保證塑(sù)料零件的緻密(mi)性、精度和機械(xiè)性能，需要對模(mó)具型腔内的熔(rong)體保持一定的(de)壓力來補充材(cái)料。

　　卸壓:當高精(jīng)度塑料模具澆(jiāo)口處的熔體凍(dong)結時，可以✍️卸壓(yā)。

　　注射裝置的退(tuì)出：一般來說，卸(xiè)壓完成後，螺杆(gǎn)可以😍旋轉和後(hou)退，完成下一次(ci)加料和預塑化(hua)過程。(現有注射(shè)成型中，取🔞消了(le)注射座離開模(mo)具主澆口的動(dong)作，此動作在成(chéng)📐型流涎嚴重的(de)材料時進行，如(rú)PA)。

　　高精度塑料模(mó)具型腔内的塑(sù)料零件冷卻成(cheng)型後，鎖🌏模機構(gou)打開模具，推出(chu)模具内的塑料(liao)零件。