在精(jing)密鑄造的(de)時福利院在线合集10❌00集🚩候精确(que)度不好是(shi)什麼原因(yīn)

　　精密(mi)鑄造主要(yào)是對機器(qi)進行比較(jiao)精密的操(cāo)作，之後做(zuò)出來的🐪産(chǎn)品都是精(jing)密非常高(gao)質量的産(chǎn)品，但在操(cāo)🌈作過☔程中(zhong)會出現精(jing)🥰确度不高(gao)的情況，下(xia)面我們來(lái)分😍析一下(xià)精密鑄🔞造(zao)的精确度(dù)不高的原(yuan)因。

　　1.制殼材(cai)料的影響(xiǎng)：由于其膨(péng)脹系數很(hen)小，采用锆(gao)英砂、锆英(ying)🈲粉、上店砂(shā)、上店粉等(deng)，可忽略不(bú)計。

　　2.型殼焙(bei)燒的影響(xiang)：由于型殼(ké)的膨脹系(xi)數小，當型(xíng)殼😘溫度1150℃時(shí)，型殼溫度(du)僅為0.053%，因此(cǐ)可忽略。

　　3.澆(jiāo)鑄溫度的(de)影響：澆注(zhù)溫度越高(gao)，收縮率越(yuè)大，澆注溫(wen)度越低，收(shou)縮率越小(xiao)，澆注溫度(du)越适宜。

　　4.精(jīng)密鑄件材(cái)料的影響(xiang)：a。材料含碳(tan)量越高，線(xiàn)縮率越小(xiǎo)，含碳量越(yue)低，線縮率(lü)就越大。普(pu)通材料的(de)鑄造收💋縮(suō)率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為(wéi)型👌腔規格(gé)，LJ為鑄件規(guī)格。影響K型(xing)：蠟模K1、K2型鑄(zhu)件、K3型合金(jīn)、K4澆注溫度(du)。

　　5.模具制作(zuò)對精密鑄(zhu)件線收縮(suo)率的影響(xiang)：

　　a.射蠟溫度(du)、射蠟壓力(lì)、保壓時間(jian)對熔模規(gui)格的影響(xiǎng)🔱；另外，射♋蠟(là)壓力、保壓(ya)時間在保(bǎo)證熔模成(chéng)型後對熔(róng)模終規格(ge)的影響不(bu)‼️大。

　　b.蠟(模)料(liao)的線收縮(suo)率在0.9-1.1%之間(jiān)。熔模儲存(cun)時，進一步(bù)的收縮會(huì)産生收縮(suo)，收縮值約(yuē)為總收縮(suō)的10%，但是在(zài)儲存12小時(shí)後☔，熔模的(de)規格基本(ben)穩定。

　　蠟模(mo)徑向收縮(suō)率隻有長(zhǎng)度方向收(shōu)縮率的30-40%，而(er)射蠟🤩溫❤️度(dù)㊙️對自由收(shōu)縮率的影(yǐng)響遠大于(yu)對閉孔率(lü)的影響。

　　上(shàng)述幾種常(cháng)見的精密(mi)鑄造方法(fa)在精确度(du)不高存㊙️在(zài)着☔一些原(yuán)👣因。