閥門鑄(zhu)鋼件谁输了去谁家🚩受罚抽阴清清🌈的(de)缺陷補(bu)焊與補(bǔ)焊處理(li)方法

　　在(zai)工業管(guan)線的承(chéng)壓閥門(men)中,鑄鋼(gāng)閥門由(you)于其成(chéng)本的經(jing)濟性和(he)設計的(de)靈活性(xìng),受到廣(guǎng)泛運用(yòng)。但是由(yóu)㊙️于鑄造(zào)工藝受(shou)到鑄件(jiàn)尺寸、壁(bì)厚、氣候(hòu)、原材料(liào)和施工(gong)操作的(de)種種制(zhì)約,鑄件(jian)會出💔現(xian)砂眼🍉、氣(qì)孔、裂紋(wén)、縮松、縮(suō)孔和夾(jia)雜物等(děng)各種鑄(zhu)造缺陷(xiàn),尤以砂(shā)型鑄造(zao)的合金(jin)鋼鑄件(jian)為geng多。因(yin)為🙇‍♀️鋼中(zhong)合金元(yuan)素越多(duō)鋼液💁的(de)流動性(xìng)越⭐差,鑄(zhu)造缺陷(xian)就geng易産(chan)生。因此(cǐ),缺陷判(pàn)别和制(zhi)訂合理(lǐ)、經濟、實(shí)用及可(kě)靠的補(bu)焊工藝(yi)來确保(bǎo)補焊後(hou)的閥門(men)符合質(zhì)量要求(qiu)已成為(wei)閥門冷(lěng)熱加工(gong)共同關(guān)注的問(wen)題。本文(wen)介紹💚幾(ji)種常見(jian)鑄鋼件(jian)缺陷的(de)補焊方(fang)法和經(jīng)驗(焊條(tiáo)采用舊(jiù)牌号表(biao)示)。

　　2、缺陷(xian)處理

　　2.1、缺(quē)陷判斷(duàn)

　　在生産(chǎn)實踐中(zhōng),有些鑄(zhu)件缺陷(xian)不允許(xu)補焊,如(ru)貫穿🥰性(xing)裂紋、穿(chuān)透性缺(que)陷(穿底(dǐ))、蜂窩狀(zhuang)氣孔、無(wú)法清除(chu)的夾砂(sha)夾渣和(he)面積超(chao)過65平方(fang)厘米的(de)縮松等(děng),以及雙(shuāng)方合同(tong)中約定(dìng)的其他(ta)💰不能補(bu)焊的重(zhòng)大缺陷(xian)。在補🤟焊(hàn)前應判(pan)斷缺陷(xian)的💃🏻類型(xíng)。

　　2.2、缺陷剔(ti)除

　　在工(gōng)廠裡一(yī)般可采(cǎi)用碳弧(hú)氣刨吹(chui)去鑄造(zao)缺陷,然(ran)後用手(shǒu)提角磨(mó)機打磨(mo)缺陷部(bù)位至露(lù)出金屬(shǔ)光澤。但(dan)生産實(shi)踐中❓geng多(duo)的是直(zhí)接用碳(tan)鋼焊條(tiao)大電流(liu)除去缺(que)陷🌍,并用(yong)角📐磨機(ji)磨出金(jin)屬光澤(ze)。一般鑄(zhù)件缺陷(xian)剔除,可(ke)用<4mm-J422焊條(tiáo),160～180A電流,将(jiāng)缺陷除(chú)幹淨,角(jiǎo)磨機将(jiāng)缺陷❤️口(kou)打磨成(chéng)U形,減少(shǎo)施焊應(ying)力。缺陷(xian)清除的(de)徹底,補(bǔ)焊質量(liàng)好。

　　2.3、缺陷(xiàn)部位預(yù)熱

　　碳素(sù)鋼和奧(ào)氏體不(bú)鏽鋼鑄(zhu)件,凡補(bǔ)焊部位(wèi)的面積(ji)<65cm2,深度<鑄(zhù)件厚度(dù)的20%或25mm,一(yi)般無需(xū)預熱。但(dan)ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光(guāng)體鋼鑄(zhù)件,由于(yu)鋼的淬(cuì)硬🤟傾向(xiàng)大,冷焊(han)易裂,應(ying)作預熱(re)處理,預(yu)熱溫度(du)為200～400℃(用不(bu)鏽💋鋼焊(hàn)條✊補焊(han),溫度取(qu)小值),保(bǎo)溫時間(jian)應不少(shǎo)于60min。如👌鑄(zhù)件不能(néng)整體預(yù)熱,可用(yong)氧-乙炔(quē)在缺陷(xiàn)部位并(bing)擴展20mm後(hòu)🐅加熱至(zhi)300-350℃(背暗處(chu)目測觀(guān)察微暗(àn)紅色),大(dà)号割炬(ju)中性焰(yan)槍🐆先在(zài)缺陷處(chu)及周邊(biān)做圓周(zhōu)快速擺(bai)動幾分(fèn)鐘,然後(hou)改為🛀🏻緩(huǎn)慢移動(dong)保持10min(視(shi)缺陷厚(hou)度而定(ding)),使缺陷(xian)部位充(chong)分預熱(rè)📞後,迅速(sù)補🔱焊。