

形成原因:收(shou)縮孔形成的基本(běn)原因是,當液體收(shou)縮和固化時,鑄件(jian)的一部分(通常是(shì)固化的熱結)不能(neng)及時得到液體金(jin)屬🙇♀️的補充和收縮(suō),在那裡産生收縮(suō)孔。
對于凝固溫度(du)範圍較窄的共晶(jing)合金或合金,其鑄(zhu)件容易産生集中(zhōng)收縮孔。當合金成(cheng)分已确定時,收縮(suo)孔的形💞成主要是(shì)由于鑄件壁厚不(bú)均勻、熱節過多過(guò)大、澆注冒口系統(tǒng)設計不當,不利于(yu)順序固化,因此金(jin)屬液不能補充鑄(zhù)件的所有熱節。或(huo)者澆築溫度過高(gāo)。
預防措施:
1:改善鑄(zhu)件結構,力求壁厚(hòu)均勻,減少熱節,或(huò)使壁厚發生變化(huà),有利于造成順序(xu)凝固。
2:合理設置澆(jiao)口系統,造成順序(xù)凝固。對于有多個(gè)熱節的複雜⁉️零件(jiàn)澆口系統應geng加周(zhou)到。
3:合理組裝模塊(kuai),使鑄件之間有一(yi)定距離,防止局部(bù)散熱困❌難。
4:型殼和(he)金屬液的澆注溫(wēn)度要适當,澆注溫(wēn)度不要太高
5.澆注(zhù)時,确保直澆道和(hé)冒口充滿金屬液(ye),或在口杯和冒口(kǒu)上加入加熱劑和(he)保溫劑
6.改進冶煉(liàn)工藝,減少金屬液(ye)中的氣體和氧化(hua)物,提高其流動性(xing)和補充能力

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