鋁鑄件具有好(hǎo)的強度,可以采(cǎi)用熱處理獲得(dé)良好的機械性(xìng)能、物理性能和(he)性能,因此在機(jī)械制造中普遍(biàn)的運用。那麼鋁(lü)鑄件在焊接時(shí)應注意什麼呢(ne)?
1、鋁在空氣中及(jí)焊接時易氧化(huà),且氧化鋁的熔(róng)點高🌈、穩定,不易(yì),阻⛹🏻♀️礙了母材的(de)熔化和熔合。鋁(lǚ)材的表面氧化(hua)膜和❄️吸附的大(dà)🛀🏻量水分,易使焊(han)縫産生氣孔。鋁(lǚ)鑄件焊接前應(ying)🐅采用化📱學或機(ji)械方法🔆進行嚴(yan)格表面清理,其(qí)表面氧化膜。
2、鋁(lǚ)及鋁合金在焊(han)接過程中,大量(liang)的熱量能被傳(chuan)導到基☔體金屬(shǔ)内部,因而焊接(jiē)鋁及鋁合金時(shí),能量多💚的消耗(hao)于金屬其他部(bù)位,為了獲得焊(hàn)接接頭,應當盡(jìn)量采用能量集(jí)中、功率大的能(néng)源或采用預熱(re)等工藝措施。
3、鋁(lǚ)凝固時的體積(jī)收縮率大,焊接(jiē)鋁鑄件的變形(xíng)和應力🚩大❄️,因此(cǐ),需采取防預焊(han)接變形的措施(shī)。母材基體金屬(shu)如為變形或固(gu)溶時效時,焊接(jie)熱會使熱影⛹🏻♀️響(xiang)區的強度下‼️降(jiang)。生産中可采用(yòng)調整焊絲成分(fèn)與🌐焊接工藝的(de)措施防止熱裂(liè)紋的産生。
4、鋁及(jí)鋁合金在液态(tai)能溶解大量的(de)氫,固态幾乎不(bú)溶解氫。在焊接(jiē)熔池凝固和冷(leng)卻的過程中,氫(qīng)來不及溢出,易(yì)形成氫氣孔。嚴(yan)格控制氫的來(lai)源,可以防止氣(qi)孔👣的形成。
5、鋁對(dui)光、熱的反射能(néng)力較不錯,固、液(yè)轉态時,沒有明(ming)🥰顯的光🔞彩變化(huà),焊接操縱時判(pan)定難,合金元素(su)易蒸發、燒❤️損,使(shi)焊縫性能下降(jiàng)。
鋁鑄件是很的(de),經過多次的試(shì)驗證明,鋁制品(pǐn)具有很好的,而(ér)且對于風壓以(yǐ)及風化等抵抗(kàng)能力都是很驚(jīng)人的。因此如果(guo)使用鋁鑄件的(de)話,我們就加了(le)。同時鋁鑄件的(de)重量比較輕,能(neng)夠減少對人們(men)的負擔,也減少(shǎo)了危險。
由于鋁(lǚ)的韌性是很好(hǎo)的,因此決定了(le)它的可塑性,能(néng)夠設💔計成🏒各種(zhǒng)的造型,延展性(xìng)是特别具有優(you)點的。正是因為(wéi)這樣,鋁鑄件能(neng)夠用來循環使(shǐ)用,加節省了材(cái)料,應用♍的範圍(wéi)也加的普遍了(le)。
鋁鑄件的加工(gong)步驟
1、什麼事退(tuì)火處理?
鋁鑄件(jian)加熱到通常在(zai)300℃上下,保溫一段(duan)時間後,随爐♈冷(lěng)卻💃🏻到⛷️室溫的工(gong)藝稱為退火。退(tui)火的時候,固溶(róng)體會出現分解(jie),相質點出現聚(jù)集,能夠去掉鑄(zhù)件的内應力,讓(ràng)鑄件的🐪尺寸保(bao)持穩定,避免變(bian)🤞形,增強鑄件的(de)塑性。
2、什麼是固(gu)溶處理?
将鑄件(jiàn)加熱到差不多(duo)在共晶體的熔(róng)點,然後在這樣(yàng)的溫度🌈下🐇持續(xu)久一點,然後冷(lěng)卻,讓組元能夠(gou)好地溶解,保存(cún)這個高溫狀态(tai)一直到室溫,這(zhè)一工序🙇🏻就叫做(zuò)固溶處理。固溶(róng)❤️處理能夠增強(qiáng)鑄件的強度🈚和(he)塑性,提☔升合金(jīn)的能力。固溶處(chu)理的作📧用通常(cháng)和固溶處理溫(wen)🚶度、固溶處理保(bǎo)溫時間、冷卻速(su)度三個方面有(you)關。
3、什麼是時效(xiào)處理?
把固溶處(chu)理後的鑄件加(jiā)熱到設定溫度(du),持續一段時間(jiān)後出爐⛱️,放在空(kong)氣裡下慢慢冷(lěng)卻的方法叫做(zuo)時效💞。要是🏃時效(xiào)是在㊙️室溫下完(wán)成的那就叫自(zì)然時效,要是時(shi)效是在比室溫(wēn)高的環境裡📐并(bìng)保溫一段時間(jiān)後完🔞成的稱為(wéi)人工時效。時效(xiao)處理進行着過(guò)飽和固溶體分(fen)解的自發過程(cheng),可以讓合金基(ji)體的點陣恢複(fu)到相對穩定的(de)狀态。
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