閥門(men)洩漏五種(zhong)情虚🚩无邪尊㊙️況及應(ying)對方法

一、填料(liao)處的洩露(lù)
        閥門的外(wai)漏，填料處(chu)占的比例(li)為zui大
（1）原因(yin)
1. 閥杆精度(dù)不高，有彎(wan)曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷(xian)；
2. 壓蓋、螺栓(shuan)、和其他部(bu)件損壞，使(shǐ)壓蓋無法(fǎ)壓緊；
3. 填料(liào)超過使用(yòng)期，已老化(hua)，喪失彈性(xing)；
4. 填料選用(yòng)不對，不耐(nài)介質的腐(fu)蝕，不耐閥(fá)門高壓或(huo)真空、高溫(wen)或低溫的(de)使用；
5. 壓蓋(gai)歪斜，壓蓋(gai)與閥杆間(jian)空隙過小(xiao)或過大，緻(zhì)使閥杆磨(mó)損，填料損(sun)壞。
6. 填料安(ān)裝不對，存(cun)在着以小(xiǎo)代大、螺旋(xuan)盤繞接頭(tóu)不良、上緊(jǐn)下松等缺(que)陷；
7. 填料圈(quān)數不足，壓(yā)蓋未壓緊(jǐn)；
8. 操作不當(dang)，用力過猛(meng)等；
（2）維護方(fang)法
1. 應按工(gong)況條件選(xuǎn)用填料的(de)材料和型(xíng)式；
2. 按有關(guān)規定正确(què)的安裝填(tian)料，盤根應(yīng)逐圈安放(fang)壓緊💋，接頭(tóu)應成30℃或45℃；
3. 使(shǐ)用期過長(zhǎng)、老化、損壞(huai)的填料應(yīng)及時geng換；
4. 閥(fa)杆彎曲、磨(mó)損後應進(jìn)矯直、修複(fú)，對損壞嚴(yán)重的應及(jí)時geng換；
5. 填料(liao)應按規定(dìng)的圈數安(an)裝，壓蓋應(ying)對稱均勻(yún)地把緊，壓(yā)❌套應有5mm以(yi)上的預緊(jǐn)間隙；
6. 損壞(huai)的壓蓋、螺(luo)栓及其他(ta)部件，應及(jí)時修複或(huo)geng換；
7. 應遵守(shou)操作規程(cheng)，除撞擊式(shi)手輪外，以(yi)勻速正常(cháng)力量操作(zuò)；
8. 應均勻對(duì)稱擰緊壓(yā)蓋螺栓，壓(yā)蓋與閥杆(gan)間隙過小(xiǎo)，應适🌂當zeng大(dà)其💋間隙；壓(ya)蓋與閥杆(gǎn)間隙過大(da)，應予geng換。
 
二(er)、密封面的(de)洩露
（1）原因(yin)
1. 閥杆與關(guan)閉件的連(lián)接處頂心(xīn)懸空、不正(zhèng)或磨損；
2. 密(mì)封面材質(zhi)量選用不(bú)當或沒有(yǒu)按工況條(tiao)件選用閥(fá);
3. 閥杆彎曲(qu)或裝配不(bú)正，使關閉(bi)件歪斜或(huò)不逢中；
4. 密(mi)封面研磨(mó)不平，不能(néng)形成密合(hé)線；
（2）維護方(fāng)法
1. 按工況(kuàng)條件正确(que)選用颠墊(niàn)片的材料(liào)和型式；
2. 應(ying)均勻對稱(cheng)地擰螺栓(shuān)，必要時應(ying)使用扭力(lì)扳手，預🔅緊(jin)力應符合(he)要求，不可(ke)過大或小(xiao)。法蘭和螺(luó)紋連接處(chù)應有一定(ding)的預緊間(jian)隙；
3. 墊片裝(zhuāng)配應逢中(zhong)對正，受力(li)均勻，墊片(pian)不允許搭(da)接和使用(yong)雙墊片；
4. 靜(jìng)密封面腐(fu)蝕、損壞加(jia)工、加工質(zhi)量不高，應(yīng)進行修理(lǐ)、研磨，進行(hang)🍉着色檢查(cha)，使靜密封(feng)面符合有(yǒu)關要求；
5. 安(an)裝墊片時(shi)應注意清(qīng)潔，密封面(miàn)應用煤油(yóu)清，墊片不(bú)應落地。
 
三(san)、關閉件脫(tuo)落産生洩(xiè)露
（1）原因
1. 操(cāo)作不良，使(shi)關閉件卡(kǎ)死或超過(guò)上死點，連(lián)接處損壞(huai)⭐斷裂；
2. 選用(yòng)連接件材(cái)質不對，經(jing)不起介質(zhì)的腐蝕和(he)機械的磨(mo)損。
3. 關閉件(jian)連接不牢(láo)固，松勁而(ér)脫落；
 
（2）維護(hu)方法
1. 正确(què)操作，關閉(bì)閥門不能(néng)用力過大(da)，開啟閥門(men)不能超🈲過(guo)上死㊙️點，閥(fa)門全開後(hòu)，手輪應倒(dao)轉少許；
2. 關(guān)閉件與閥(fa)杆連接應(yīng)牢固，螺紋(wen)連接處應(ying)有止退件(jian)；
3. 關閉件與(yu)閥杆連接(jie)用的緊固(gu)件應經受(shou)住介質的(de)腐蝕📱，并有(yǒu)一定的機(jī)械強度和(he)耐磨性能(néng)。
 
四、密封圈(quan)連結處的(de)洩露
（1）原因(yin)
1. 密封圈輾(niǎn)壓不嚴；
2. 密(mì)封圈連接(jie)螺紋、螺釘(ding)、壓圈松動(dong)；
3. 密封圈連(lián)接而被腐(fu)蝕。
4. 密封圈(quān)與本體焊(hàn)接，堆焊質(zhi)量差；
（2）維護(hu)方法
1. 密封(feng)輾壓處洩(xie)漏應注膠(jiāo)粘劑再輾(nian)壓固定；
2. 密(mì)封圈應按(an)施焊規範(fan)重新不解(jie)之補焊。堆(dui)焊處無法(fa)補焊時應(ying)清除原堆(dui)焊和加工(gōng)；
3. 卸下螺釘(ding)、壓圈清洗(xǐ)，geng換損壞的(de)部件，研磨(mó)密封與連(lián)接座密合(he)面，重新裝(zhuāng)配。對腐蝕(shi)損壞大較(jiào)大的部件(jian)，可用焊接(jie)、粘接等方(fāng)法修複；
4. 密(mì)封圈連接(jiē)面被腐蝕(shí)，可用研磨(mó)，粘接等方(fāng)法修複，無(wú)法修複時(shi)用應geng換密(mi)封圈。
 
五、閥(fa)體和閥蓋(gai)的洩露
（1）原(yuan)因
1. 鑄鐵件(jiàn)鑄造質量(liàng)不高，閥體(ti)和閥蓋體(ti)上有砂眼(yǎn)、松散組織(zhi)、夾渣等缺(quē)陷；
2. 天冷凍(dòng)裂；
3. 鑄鐵閥(fa)門被重物(wù)撞擊後損(sǔn)壞。
4. 焊接不(bu)良，存在着(zhe)夾渣、未焊(han)接，應力裂(liè)紋等缺陷(xian)；
（2）維護方法(fǎ)
1. 提高鑄造(zào)質量，安裝(zhuāng)前嚴格按(an)規定進行(háng)強度試驗(yàn)；
2. 對氣溫在(zài)0°和0°以下的(de)閥門，應進(jìn)行保溫或(huò)拌熱，停止(zhi)使用的閥(fa)門應排除(chú)積水；
3. 由焊(hàn)接組成的(de)閥體和閥(fá)蓋的焊縫(feng)，應按有關(guān)焊接操作(zuò)規程進行(háng)，焊後還應(yīng)進行探傷(shang)和強度試(shi)驗；
4. 閥門上(shang)禁止推放(fang)重物，不允(yun)許用手錘(chui)撞擊鑄鐵(tie)和非📞金屬(shǔ)閥門，大口(kǒu)徑閥門的(de)安裝應有(yǒu)支架。
 
六、閥(fá)體洩露具(jù)體處理方(fang)法：
（1）粘接法(fǎ)
利用膠粘(zhan)劑固化速(sù)度快的特(tè)點，及時地(dì)将銷釘附(fù)近塗滿膠(jiao)粘♋劑，成立(li)一個新的(de)固體密封(fēng)結構，達到(dào)止漏🐕的目(mù)的。它是利(li)用膠🏃粘劑(ji)的特殊機(jī)能進行帶(dai)🔱壓堵漏😄的(de)一種方法(fǎ)。
對于壓力(li)介質及洩(xiè)漏量小的(de)砂眼部位(wèi)，可先把洩(xie)漏💔點附近(jin)打磨出金(jīn)屬光澤，然(ran)後用錐度(dù)銷釘對準(zhǔn)洩漏點，适(shì)當力度打(dǎ)入。
操作時(shi)把頂壓機(jī)構固定在(zài)調節閥門(men)的一側，高(gao)速頂壓螺(luo)💰杆，使頂壓(yā)螺杆的軸(zhou)向正對洩(xiè)漏點，旋轉(zhuǎn)頂👈壓螺杆(gǎn)，利用頂壓(ya)螺👌杆端部(bu)的鉚釘牢(lao)牢地壓在(zài)洩漏部位(wèi)上，迫使洩(xie)漏休止。
（2）焊(han)接法
1.在閥(fa)體的洩漏(lòu)介質壓力(lì)低，漏量小(xiǎo)的情況下(xià)，可用🏒一👌個(gè)内徑比洩(xiè)漏點大一(yi)倍以上的(de)螺帽，讓洩(xie)漏介質從(cóng)👄螺帽💰内流(liú)出，把螺帽(mao)焊在閥體(ti)上，再配一(yi)個與螺帽(mao)相同規格(gé)的螺栓，在(zai)螺帽底部(bù)放置一塊(kuai)橡膠墊或(huò)石棉墊，将(jiang)螺栓頂部(bù)繞上生膠(jiao)帶擰入螺(luó)帽内，達到(dao)阻止洩漏(lou)的目的。
對(dui)于洩漏介(jiè)質壓力高(gāo)，洩漏量大(da)的閥體，可(ke)用引流焊(hàn)接🆚法。首先(xiān)用一塊鐵(tiě)闆，中間開(kai)設一圓孔(kong)，把一個🌏與(yǔ)圓孔相稱(chēng)口徑的隔(gé)離閥焊接(jiē)在鐵闆的(de)圓孔上☁️，打(da)開隔離閥(fá)，把鐵闆中(zhōng)🔞央孔對🛀準(zhun)洩漏🤩點貼(tiē)合在閥體(ti)，讓洩漏☔介(jie)質經鐵闆(pan)中央孔與(yu)隔離閥流(liu)出。
2.在閥體(tǐ)的洩漏介(jie)質高溫高(gao)壓，但是調(diào)節閥門有(you)較大的形(xíng)狀尺寸、洩(xiè)漏量不大(da)的情況也(ye)可以用焊(han)接的方法(fa)。
 
        首先直接(jiē)把閥體上(shang)與漏點相(xiang)關的縫隙(xì)都焊死（不(bú)焊漏點），然(ran)後用一段(duàn)符合工況(kuang)（工作溫度(du)、壓力）的管(guan)子長度視(shi)現場環境(jing)而定🥰（一般(bān)取200mm左右即(jí)可），其直徑(jìng)應該大于(yu)漏點，把一(yi)台與管子(zi)相适應🈲的(de)調節閥門(men)😍焊接在管(guan)子一端，并(bìng)全開調節(jie)閥門，然後(hou)把管子另(lìng)一端取對(dui)準漏點焊(hàn)接好後，封(fēng)閉調節閥(fa)門即可止(zhi)住洩漏。
        假(jiǎ)如貼合面(mian)不好，可在(zài)貼合面放(fàng)置橡膠或(huò)石棉墊，然(ran)後😍把鐵闆(pǎn)附近與閥(fá)體焊好，再(zai)封閉隔離(lí)閥就能達(dá)到重新密(mì)封的目的(de)。