1.在(zai)蠟模内設(she)置障礙，限(xian)制精密鑄(zhù)造右頁結(jié)構的收縮(suō)變形🔴。由于(yú)需要保證(zhèng)門轉動良(liáng)好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同軸(zhóu)。原來的生(shēng)産工藝是(shi):壓蠟後，将(jiang)模具壓入(rù)水中冷卻(que)30分鐘，再将(jiāng)蠟模取出(chū)🐇。精密鑄件(jiàn)用銷軸通(tong)過ф10.5mm的兩個(ge)孔，由于兩(liang)個孔不同(tong)軸，銷軸㊙️進(jìn)不去，需要(yào)100%校正，而且(qie)沒有變形(xing)規律，大大(dà)zeng加了校正(zheng)工作量，嚴(yan)重耽誤了(le)生産進度(du)。針🈲對這種(zhong)情況,提💋高(gao)了過程,通(tong)過計算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷軸,之(zhi)後按正确(que)的頁面蠟(là)模☂️,銷軸在(zài)ф10.5毫米孔到(dao)蠟模,然後(hòu)放入水中(zhōng),冷卻30分鐘(zhong)後,這些㊙️蠟(la)模做兩個(gè)方法:一種(zhǒng)是将蠟模(mó)修複後直(zhi)接貼在樹(shu)後，另一種(zhǒng)是将蠟模(mó)粘在樹頂(dǐng)抻🆚一抻。精(jīng)密鑄造件(jiàn)生産的☁️銷(xiāo)軸檢測，zhiyou兩(liǎng)個孔中有(you)一個稍有(you)偏差，其餘(yu)完全符合(he)要✨求，右邊(biān)這一頁有(yǒu)偏差，稍加(jiā)修正即可(kě)滿足要求(qiu)。分類後發(fa)現，di一種方(fāng)法滿足了(le)生産🈲要求(qiú)，沒有粘連(lián)和拉伸，可(kě)以投入批(pi)量生産。
2.澆(jiao)口根部開(kai)口後粘澆(jiao)口的措施(shi)為DNl50法蘭結(jie)構，結構對(duì)稱🚶，壁🔞厚🌈均(jun)勻。如果門(mén)直接開了(le),因為門是(shi)厚和大型(xing),和🐕蠟模體(ti)形成壁厚(hòu)差異,不僅(jǐn)從模具取(qǔ)出蠟模的(de)過程是困(kun)難的,但也(ye)由于不當(dang)的方式把(ba)模具變形(xing);另外在蠟(là)模冷卻過(guò)程中由于(yú)壁厚不均(jun1)，造成收縮(suo)變形。因此(ci)💃，綜上所述(shu)，對于DNl50法蘭(lán)，采用預先(xiān)設定澆口(kou)根部(高度(du):1.0-1.5mm)，然♈後再對(dui)澆口進行(hang)膠接的方(fāng)法㊙️，避免了(le)蠟模上澆(jiāo)口厚度過(guò)大🆚而導緻(zhi)壁厚不均(jun1)，導緻收縮(suō)🈲不同步變(bian)形。
3.蠟冷卻(que)方式:壓蠟(là)後還要注(zhù)意冷卻方(fang)式的選擇(ze)，通⭕常用空(kong)氣或📞冷水(shui)冷卻。在冷(lěng)水中冷卻(què)可以迫使(shǐ)蠟模形狀(zhuàng),和一些三(sān)結束或‼️兩(liǎng)端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥(fa)的身體,在(zài)正常生産(chǎn)條件下是(shi)放入水箱(xiang)冷卻,導緻(zhi)兩👅個法蘭(lan)蠟模間距(jù)L1和L2是非常(chang)不同的,可(kě)以達到2.0~2.5毫(hao)米。
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