怎(zen)樣消除消失(shi)模鑄一起🔞草吃瓜黑料㊙️造中的(de)夾渣

 消失(shi)模鑄造是目(mu)前international上zui先進的(de)鑄造工藝之(zhī)一，被譽🏃‍♀️為是(shì)鑄造史😍上的(de)一次革命，是(shi)21世紀“綠色集(jí)約化鑄造的(de)主要途徑🔞”，在(zài)鑄造生⁉️産中(zhong)占有越來越(yuè)重要的地位(wei)。消失模鑄造(zào)确實有它很(hen)廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不(bú)是什麼鑄件(jiàn)都适宜用消(xiao)失模鑄造，有(you)的鑄件就是(shì)勉強可以做(zuo)，但是工藝出(chū)品率低或廢(fei)品率高🌈。它也(ye)🐪有工藝性上(shang)的限制，如泡(pao)沫塑料模樣(yang)容易受力🔞變(bian)形；與傳統的(de)鑄造方法相(xiang)比，它還有個(ge)泡沫塑料模(mó)熱解氣化的(de)問題。
        對消失(shi)模鑄造缺陷(xiàn)也有待于完(wán)全認識和消(xiao)除等，消失模(mó)鑄造中常見(jian)的鑄造缺陷(xian)有皺皮、碳黑(hei)、變形、粘砂🌏、塌(ta)箱、氣孔、夾渣(zha)、冷隔以及鑄(zhù)鋼件表面滲(shèn)碳等，我們就(jiù)夾渣缺🈚陷談(tan)點體會和認(rèn)識。
一、消失模(mó)鑄造的夾渣(zhā)缺陷
        夾渣缺(que)陷是指幹砂(sha)粒、塗料及其(qí)他夾雜物在(zài)澆注過程中(zhong)随着鐵水進(jìn)入鑄件而形(xíng)成的缺陷。在(zài)機加工後的(de)鑄件表💋面上(shang)，可看到白色(se)或黑灰色的(de)夾雜物斑點(dian)✉️，單個或📞成片(pian)分布,白色為(wéi)石英砂顆粒(lì)，黑灰🈲色為渣(zhā)、塗料、泡沫模(mo)型熱解後殘(cán)留物和其他(tā)夾雜。這種缺(que)陷俗稱為“進(jin)砂”或“夾渣”，在(zài)消失模鑄造(zào)生産⛹🏻‍♀️中該缺(quē)陷是一種很(hěn)常見的缺陷(xian)。幾乎采用消(xiāo)失模鑄造的(de)工廠是普遍(biàn)存在的，且很(hen)難徹底根除(chú)。zhiyou在每一道工(gōng)序上采取多(duō)種措施且精(jīng)心操作才能(néng)把“夾渣”降到(dao)很㊙️低，取得比(bǐ)較滿意的🔞效(xiào)果。 在消失模(mó)鑄件冷卻打(da)箱後未清理(li)前，根據鑄件(jian)及澆注系統(tǒng)表面🤞狀況，即(ji)可以判定有(you)沒有進砂和(he)夾渣缺陷。如(rú)果澆口杯、直(zhí)澆道、橫澆道(dào)、内澆道和澆(jiāo)口表面或連(lian)接處以及鑄(zhù)件表面粘砂(shā)嚴重或有裂(liè)💘紋狀粘砂存(cún)在，則基本可(ke)以肯定鑄件(jian)有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷(duan)澆道棒或澆(jiao)道拉筋，可看(kàn)到斷口上有(you)白色斑點，嚴(yan)重時斷口形(xíng)成一圈白色(sè)斑點。這樣的(de)鑄件，特别是(shi)闆狀、圓餅狀(zhuang)鑄件機加工(gong)後加工面上(shang)就會有白色(se)、黑灰色斑點(dian)缺陷。如果工(gong)序操作規程(chéng)控制🈲不嚴格(gé)，生産的鑄件(jian)嚴重的影響(xiǎng)了鑄件質量(liang)和定單完成(chéng)的進度。
二、造(zào)成夾渣和進(jìn)砂缺陷的原(yuan)因
       經過我們(men)在生産實踐(jiàn)中長期觀察(cha)證明，從澆口(kou)杯、直✌️澆道🌂、橫(héng)澆道、内澆道(dào)至鑄件，所有(you)部位都有可(ke)能造成進砂(shā)，特别是澆注(zhù)系統與鑄件(jiàn)的結合部位(wei)。在整個生産(chan)過程中，澆注(zhù)系統白模表(biǎo)面的塗料脫(tuō)落開裂、白模(mo)結合部位🥰的(de)塗料脫🤟落開(kai)裂、泡沫塑料(liào)白⛷️模表面的(de)塗💋料脫落開(kāi)裂、直澆道封(feng)閉不嚴密等(deng)因👈素是造成(cheng)夾渣、進砂缺(quē)陷的zui主要原(yuán)因。其次，工藝(yì)參數的選擇(zé)📐，如澆注系統(tǒng)淨壓頭大小(xiǎo)、澆注溫度高(gāo)低、負壓度大(dà)小、幹砂粒✍️度(dù)等因素，以及(jí)模型運輸過(guo)程及裝箱操(cao)🏃🏻‍♂️作情況等都(dou)對鑄件夾渣(zha)和進砂缺🔴陷(xian)有⁉️很大影響(xiang)。zhiyou在這些環節(jie)采取系統的(de)措施🈚、精心操(cao)作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，才能把鑄(zhu)件⭕的夾渣缺(que)陷減少和基(ji)本消除，獲得(dé)優質鑄件。克(ke)服夾渣缺陷(xian)是一個系統(tong)工程。
三、減少(shǎo)和克服夾渣(zha)缺陷的方法(fǎ)和措施
        進砂(sha)問題、夾渣缺(que)陷是消失模(mó)鑄造生産的(de)一大難題。目(mù)前消👣失🔴模鑄(zhu)造生産很成(chéng)功的主要是(shi)三類産品，即(ji)抗磨件、管件(jiàn)和箱體類鑄(zhù)件，它們都是(shì)很少加工或(huò)不加工的🤩鑄(zhu)件。對🔞于加工(gong)🏃‍♂️面多且要求(qiú)高的鑄件，夾(jiá)渣缺陷是一(yī)個關鍵需要(yao)解決的問題(tí)。我們的經驗(yan)是從以下幾(jǐ)個方面💁采取(qu)措施可以減(jian)少和消✂️除夾(jiá)渣缺陷：
1、塗料(liào)     
        消失模塗料(liào)的作用是：
1）提(ti)高鑄件表面(mian)光潔度、使鑄(zhu)件粗燥度降(jiang)低2－3個等級，提(tí)高鑄件表面(mian)質量和使用(yong)性能。
2）減少和(hé)防止粘砂、砂(sha)孔缺陷。
3）有利(lì)于清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時消(xiao)失模融熔的(de)液體和氣體(tǐ)順利通過塗(tu)料層排出到(dao)鑄型砂中去(qù)，而且防止金(jin)屬液滲入砂(sha)型，防止鑄件(jian)産生氣孔、金(jīn)🏃🏻‍♂️屬shentou和碳缺陷(xian)。
5）提高模樣強(qiáng)度和剛度，防(fang)止在運輸、填(tián)砂震動造型(xíng)時産生變形(xing)和破壞，有利(lì)于提高鑄件(jiàn)尺寸精度和(hé)成品率。 消失(shi)模☂️鑄造用塗(tu)💜料要求具有(yǒu)強度、透氣性(xìng)、耐火度、絕熱(rè)性、爆熱抗裂(lie)性、耐急泠急(jí)熱性、吸濕性(xing)、清理性、塗挂(guà)性、懸浮性、不(bú)流淌性等一(yī)系列性能，防(fang)止夾渣缺陷(xiàn)首先要求塗(tú)料具有高的(de)🚩強度和耐火(huo)性能。要求塗(tu)挂于白模表(biao)面的塗料層(céng)在烘幹⭕和運(yùn)輸過程中✊不(bú)産生裂紋和(hé)開裂，即塗料(liào)應具有足夠(gòu)的室溫強度(du)；而在澆注過(guò)程中，在高溫(wēn)金屬的長時(shi)間沖刷作用(yòng)下塗料層也(ye)要不脫落、不(bú)産生裂紋開(kāi)🍉裂，即有高的(de)高溫強度。
         在(zài)液态金屬進(jin)入鑄型時直(zhi)澆口封閉嚴(yán)密、鑄件和澆(jiao)👣注系統⛱️表面(mian)的塗料層不(bu)脫落、不産生(shēng)裂紋和開裂(liè)是防止夾渣(zha)⛷️缺陷的首🈲要(yao)條件，如果澆(jiao)道密封不嚴(yán)密，塗料層産(chǎn)💛生脫落、裂紋(wen)和開裂，大量(liàng)砂粒、塗料和(hé)夾雜物就會(hui)進入💃🏻金屬形(xing)成夾渣缺陷(xiàn)。
         強度和透氣(qì)性是塗料的(de)兩個重要的(de)性能，有時候(hou)要💜求澆注系(xì)統用的塗料(liao)要比鑄件塗(tu)料具有geng高的(de)耐火強度，以(yi)抵禦高溫金(jīn)屬長時間的(de)沖刷作用而(ér)😘不脫落🌈開裂(liè)。操🌈作工在✍️塗(tú)刷過程必須(xu)保證塗料的(de)均勻性。
2、裝箱(xiang)操作     
        在裝箱(xiāng)時模樣組（模(mo)型+澆注系統(tong)）表面的塗料(liào)層不允許有(you)任何脫落、裂(liè)紋和開裂，特(te)别是在直澆(jiāo)道與橫澆道(dào)結合處、橫澆(jiao)🐕道與内澆道(dào)結合處、内澆(jiao)口與鑄型結(jié)合處，隻要有(yǒu)松動、裂紋、連(lián)接不牢靠就(jiù)有可能進砂(shā)。這就要求結(jie)合處強度要(yào)高、塗料📐要比(bǐ)較厚⁉️，澆注系(xi)統要有足夠(gòu)的剛性，必要(yao)時需設置拉(lā)筋或加固套(tào)。模樣組放置(zhì)于砂箱底砂(shā)上時應平穩(wěn)，不允許懸空(kōng)放置時即開(kai)始撒🍉砂震動(dong)造型，以避免(mian)震裂塗料層(ceng)。
        不要正對模(mo)樣猛烈加砂(shā)，應先用軟管(guǎn)加砂，震動振(zhen)實時再用雨(yu)淋設備撒砂(sha)。開始震動造(zào)型時震動要(yao)輕微、震幅要(yào)小，等幹砂埋(mái)住模樣再大(dà)幅震動。在震(zhèn)動造型時澆(jiāo)注✍️系統特别(bié)是直澆道時(shí)不允許掰、彎(wan)，以免塗料層(ceng)破裂，要嚴密(mi)封閉直澆口(kǒu)以免進砂。整(zheng)🌂個裝箱、撒砂(sha)、震動、造型操(cao)作過程要非(fēi)常仔細小心(xīn)，一定要保證(zheng)❄️在澆注前模(mo)樣組☔塗料層(ceng)沒有任何脫(tuō)🈲落、開裂和❗裂(lie)紋。在澆注前(qian)應再次把澆(jiāo)口杯清理保(bao)證沒有浮砂(sha)、塵土和雜物(wu)。
3、澆注壓頭、溫(wēn)度和時間    
         澆(jiao)注時壓頭越(yue)高對澆注系(xì)統和鑄型的(de)沖刷越大，沖(chòng)壞塗料造成(cheng)進砂的可能(neng)性也越大，對(duì)不同大小的(de)鑄♌件壓頭要(yào)☁️有所不同。要(yao)選擇容量合(he)适的澆包🆚，澆(jiao)包要㊙️盡可能(néng)降低澆注高(gao)度⭐，包嘴盡🙇🏻量(liang)靠近澆口杯(bēi)，應避免🔅用大(da)包澆❌小活。 澆(jiao)注㊙️溫度越高(gao)，對塗料性⚽能(neng)要求就越高(gāo)，就越容易✏️産(chan)生粘砂夾渣(zha)等缺陷，應🌈選(xuǎn)擇合适的澆(jiao)⭐注溫度。
        對于(yú)灰鑄鐵件，出(chū)爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆注溫(wen)度為1380－1420℃；球🌈鐵鑄(zhu)件出🆚爐溫度(dù)應在1500℃以上，澆(jiāo)注溫度為1420－1450℃；鑄(zhù)鋼件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱需(xu)鐵水300－500公斤的(de)鑄鐵件澆注(zhu)時間可控制(zhi)在10－20秒左右。
4、負(fù)壓     
        消失模鑄(zhù)造的澆注過(guo)程一般都是(shi)在真空條件(jiàn)下🚶進行的，負(fù)♊壓的作用是(shi)緊實幹砂、加(jia)快排氣、提高(gāo)充型能力，在(zài)真空密封☀️條(tiao)件下澆注改(gǎi)善了工作環(huán)境。負壓度的(de)大小對鑄件(jian)質量有很大(da)影響，過大的(de)負壓度使金(jin)屬液流經開(kāi)裂、裂紋處時(shí)吸入幹砂和(hé)夾雜物的可(kě)能性zeng加，也使(shi)鑄件的粘砂(shā)缺⭐陷zeng加。過快(kuài)的充型速度(dù)zeng加了💋金屬對(dui)澆道和鑄型(xíng)的沖刷能力(li)，易使塗料脫(tuō)落進入金屬(shu)，也容易沖壞(huai)塗料層造成(cheng)進砂。對于鑄(zhù)鐵件，合适🌍的(de)負壓度一般(ban)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣、撇(piě)渣和集渣冒(mào)口   
        在澆注系(xì)統設置擋渣(zhā)、撇渣和鑄件(jian)上設置集渣(zha)冒⛱️口和💋采取(qu)擋渣、撇渣措(cuò)施有助于改(gǎi)善進砂和夾(jiá)渣缺陷。
6、型砂(sha)
        型砂粒度過(guo)粗、過細都影(yǐng)響夾渣和粘(zhan)砂缺陷的産(chǎn)生，粒度過粗(cu)使粘砂夾渣(zhā)缺陷zeng加。鑄鐵(tiě)件一般采用(yong)粒度30/50的幹石(shi)英砂（水洗砂(shā)）即可。
7、采用鐵(tiě)水淨化技術(shù)
        消失模鑄件(jiàn)的整個成型(xíng)過程都要考(kǎo)慮鐵水淨化(hua)問題♉，這是消(xiāo)失模鑄造的(de)關鍵技術之(zhī)一。包括從鐵(tie)水熔煉、過熱(re)、直至澆入鑄(zhù)型的全過程(chéng)均要考慮淨(jìng)化問題，過濾(lü)技術是其中(zhōng)之一。